管道支架安装质量的通病和如何防治

（1）支架间距过大或过近。原因：安装前未按设计给定的固定支架位置排定支架位置，安装中随意设置。防治：安装单位的技术部门必须作出支架布置方案，安装中依此加强检查。

（2）活动支架安装未预留偏移量。现象：支座式管道支架滑动量过大，容易滑出支座钢板或卡在支座钢板上，限
制管道热伸缩，甚至造成拉动支座或拉弯管道。支架式管道吊架长期在大角度下承力，易拉扭支架梁，破坏支架根部。原因：主要是没意识到预留偏移量的重要性。防治：认真研究管道热膨胀情况，分析各个支架处的热膨胀量，设计中不要遗漏对此问题的考虑，在图纸会审和编制施工方案中也要分析由热膨胀引起的位移情况，必要时应作出预留偏移量的指令，并认真落实。

（3）束架构造或材料规格不符合要求。现象：支架构造不利于管道伸缩；支梁压在地沟墙上的做法不当而压裂墙体；支架规格偏小，缩短工作年限等。原因：设计未给定或指定支架图纸；安装单位的技术部门未在施工方案中对管道支架作出具体规定；安装人员只拿现场有的材料做支架，又无检查把关等。防治：设计一定要指定所选用的支架图纸或提供支架标准图；施工单位的技术部门必须要在施工方案中编人选用的支架构造和支架规格表，并注明
使用部位，要经技术主管审批同意方可遵照安装；质量检查部门应严格检查把关。

（4）其他：如支架的定位线与管道定位线不重合；焊缝宽、高不够，双面焊只焊成单面焊；螺丝连接时螺扣外露过少，该放垫片处不放垫片；支架刷油遍数不够或漏刷等等。只要在安装前交底清楚，安装中坚持自检互检和专职检查，这些通病是可以克服的。